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复卷机的优势及特点

复卷机，卫生纸生产设备。可分为自动卫生纸复卷机和半自动卫生纸复卷机。自动卫生纸复卷机采用PLC电脑编程技术，人机界面操作，自动注胶，变频调速，封边修边。好处： ？ 1，配备加工无意，实心，卷纸卫生纸，可即时切换产品。然而，由于纸张的边缘必须穿过风扇的内部，因此由这种类型的纸张传送的刀片非常磨损并且需要经常更换。 2，自动修边，喷胶，密封和轴瞬间同步，使卷纸转移到带锯中，包装时纸张不会损坏。 ？ 3，气动皮带送料，双卷筒和原纸各轴均有***的张力调节机构。特点：1。结构紧凑，操作方便？ 2.接收平台，准备切槽？ 3.绕线，退绕和拉动的绕线驱动技术？ 4. PLC可编程控制器作为核心处理单元？触摸屏作为人机对话界面？ 6.张力控制？ 7.自动衰减张力锥度控制？ 8.固定长度减速？ 9.固定长度停止？ 10.正转，反转功能？ 11.静电消除功能

双引辊下引纸复卷机的概述

从复卷机的机械结构图中可以看出，底线复卷机从复卷机台下方送纸幅，使纸幅绕过一定的支撑辊，然后卷起纸卷卷曲。 ，纸张从退绕辊通过下部供纸辊，然后纸幅在固***置通过切割机构，绕过前支撑辊（纸张方向上的第二辊）或后支撑辊，然后在卷轴纸上滚动。在重绕过程中，纸幅通过排出辊，纸张形成的张力将纸卷拉向支撑辊，纸张的张力通过张力的作用稳定，并且复卷机可以高速制作。我们可以知道，当高速卷绕机启动时，所需的加速时间从0到2000m/min可在50~60s内完成，制动所需的减速时间为40s。在卷取时可以保证纸卷的质量。底线复卷机还可以通过改变两个支撑辊的传递扭矩差来控制压纸辊和纸卷之间的压力，从而可以控制成品纸卷的压力，以及纸卷的质量。可以做好控制。从图中可以看出，由于下穿线器复卷机的分切机构安装在固***置，这可以避免在重绕过程中的轴向摆动，并且还便于卷纸的卷绕。控制的作用;而这种复卷机的大多数中东部分都不是很高，非常接近地面，相对较低，由于低，复卷机在高速运转时可以保持稳定，所以这种复卷机的种类被广泛使用，中国的大多数造纸厂都使用底线复卷机。通过许多实践，这种复卷机也是好的性能l。它的速度可以达到每分钟2500米，宽度也长，可以达到10米，可以处理不同类型纸张的重绕，从低基础到纸板都可以重新卷起。当然，它也有自己的缺点。缺点是因为它靠近地面，操作者不容易接近机器的底部。引导该也很困难。因此，当安装机械设备时，将在机器下方放置一个凹坑。为了使操作者更容易接近，高速收卷采用自动送纸结构，没有这样的问题。

复卷机的优势和特点

复卷机是云母带和薄膜的专用设备。倒带过程主要完成三个任务:，其中一个任务切断原纸毛刺;另一方面，将整张原纸切成多个符合用户规格的宽度;第三，控制成品纸卷的卷绕直径，以满足工厂规格。此外，在新的制动螺栓拧紧，制动器打开，在固定螺栓之前，需要打开液压油站，制动器会自动制动制动盘，然后固定底部螺栓，从而确保制动器是正常。首先，配备有处理无意的，实心的纸管卫生纸的复卷机1的优点可以在产品之间即时切换。 2，自动修边，喷胶，密封，轴与瞬间同步，使纸张被转移到带锯中，切割时纸张不会损坏。 3.气动皮带进给，双卷轴和原纸各轴均有***的张力调节机构。二，复卷机结构紧凑，接收平台操作方便，切槽绕线，放卷，牵引均采用变频驱动技术PLC可编程控制器为核心处理单元触摸屏作为人机对话界面高 - 精度张力控制自动衰减张力锥度控制固定长度减速固定长度停车正向旋转，反向功能静电消除功能3.复卷机的维护1.卫生纸复卷机的传动，如齿轮链，需要添加润滑脂。 2.复卷机一般没有问题。消耗部件只不过是小齿轮。如果添加一个，则印刷刀易于。装载一年半后，羊毛辊会变薄，需要运回工厂进行翻新。如果需要在钢辊压花装置中更换压花图案，则需要将钢辊运回原工厂进行改造。 3:注意绕线器的电压应稳定，否则容易烧坏电机;注意卫生，不要让碎屑落在钢辊和滚筒之间。

复卷机印刷时的需要注意的事项

1.安装复卷机时，应对其进行压实和压实，以防止打印过程中出现相对滑动。与全自动卫生纸机相比，半自动卫生纸机工作速度较慢，产量不如自动卫生纸，需求劳动强度大。在实际生产中，理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。有必要强调理想的印刷压力。在印刷表面的一定压缩表面变形下，印刷版图形部分的印记在纸上足够强，并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。

2，印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加，侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。

3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加，距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。

4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中，印版的两个辊，橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。为了使操作者更容易接近，高速收卷采用自动送纸结构，没有这样的问题。为了在打印纸上实现正常的墨水转移，真实地再现了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外，这些印刷品还必须经受必要的印刷压力。影响。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的，这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的深度。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。如果纸张更薄更薄，则应将减小的厚度，即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚，则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上

5.打印自粘时，注意进纸部分的调整。因此，需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。

6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大，厚度较大的橡胶圈，以实现送纸顺畅，送纸辊不转动的目的。

7.由于双层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器的间隙，并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离，增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。