单管分切机设备

模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的工艺。随着产品外包装质量越来越高，模切压痕的质量必然会提高。扁平模切方法目前在国内模切领域具有很大的市场份额。虽然它的技术非常成熟，但这种问题不可避免地会发生。无论是在送纸部分，模切部分。报废部分或在递送部分中存在许多困扰包装和印刷工业中从业者的问题。

送纸部分平模切机的送纸主要是通过飞达的送纸和送纸动作实现的。纸张通过用压力辊送纸的方法传送，并且在送纸过程中发生以下故障。

1.纸张不稳定，需要经常调整。该故障主要针对国内模切机。由于国内大多数模切机不使用带吸力的输送带，很容易造成送纸不稳定，纸张***精度不高，而且送纸导轮，送纸皮带，纸辊，前挡块。侧面挡块等易于磨损。在送纸之前，通过敲击，修边和调整纸张可以有效地解决这个问题。

2.送纸不顺畅

造纸不顺畅的原因有很多，主要是由于纸张变形，印刷品表面过于光滑或其他机械故障。

1）纸张变形造成的送纸不顺畅

由于模切是整个印刷过程的后一步，因此纸张在经过多次加工后很容易变形，特别是在高温和高压之后。覆盖薄膜后，纸张的变形更严重。这时，飞达经常无法顺利送纸。 （2）由于印刷品表面光滑，纸张不光滑。

上釉薄膜太光滑后，会造成一定的送纸困难。对于上述两种情况，有经验的操作员将在装纸之前进行准备工作。例如，装纸时，在纸上添加一些木楔或纸卷以保持纸张平整，并在装纸时预先播放。通常可以通过切割纸边缘或通过适当降低模切机的速度来避免这个问题。

（3）机械故障引起的送纸困难

飞达喷嘴吸力不够，纸叠上的平面位置不合适，规则的***不准确，单管分切机设备，其他机械原因可能导致纸张进给过程中倾斜，翻倍和空纸张。只要模切机的维护和机械部件的调整正常进行，就可以避免由于机械故障造成的送纸困难。

无论是分切还是第二次或第三次分切，分切机制造商都应该投入精力并研究结构和结构。事实上，从分切机制造商，我们计划更合理的分切机。分切机的生产是外观的副本。目前，分切机的自动化水平仍处于中下水平。尽管原始设备的控制已被广泛使用且报价相对便宜，但切割机制造商在应用深度方面远远落后于发达***。该水平仪，特别是在控制系统中，与切割机的结构和待切割的材料缺乏有机接触。在这个层面上，绝大多数国产分切机仍然在粗线上，并没有加深。了解切割机控制系统的严谨性和公平性。分切机制造商应从以上几个方向入手，找出符合切割和切割控制原理的方法，并能够发挥硬件的佳功能。这是中国制造业面临的共同问题。除了规划公平外，任何机械设备都需要的制造，而中国制造业在这方面缺乏。此外，制造技能也很薄弱。在制造分切设备的过程中，除了一些通用机床外，由于分切的制造精度，还有一些用于制造分切机的专用设备，如动平衡机，水切割机等。由分切机制造商生产的机器。需要高。因此，有些设备需要使用数控机床来加工零部件。特别是，需要广泛使用加工中心，从而基本上确保了用于制造分切机的设备的加工精度。

事实上，在复卷机方面，它是一种造纸专用设备。其目的是回卷由造纸机（称为原纸卷）生产的纸卷，并将纸重新卷起以制成成品纸。所以关于卷绕机，有一些事情需要注意。目前，复卷机采用交流驱动代替直流驱动，已成为复卷行业的发展趋势。卷筒取出的纸卷相对较软，内部可能损坏或破损，两侧边缘不整齐，纸张宽度不能直接用于纸张加工或印刷等机器。大多数纸张类型（如新闻纸），凸版印刷纸，包装纸等）必须在纸芯上进行修剪，切割，连接，重新卷制，以便在出厂前形成具有一定规格和一定密封性要求的成品。复卷机的复卷过程主要完成三个任务：一是切断原纸毛刺;第二，根据用户规格将整个原纸切割成多个宽度;第三，控制成品纸卷的卷绕直径，使其符合出厂规格。 1.复卷机的传动装置，如齿轮链，需要随着时间的推移进行润滑。 2.复卷机一般没有问题。消耗部件只不过是小齿轮。如果添加一个，则印刷刀易于。装载一年半后羊毛辊会变薄，需要运回工厂进行翻新。如果需要在钢辊压花装置中更换压花图案，则需要将钢辊运回原厂进行改造，并且不会花费太多。 3.注意绕线器的电压应稳定，否则容易烧坏电机;注意卫生，不要让碎屑落在钢辊和滚筒之间。

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